随着机床和刀具的飞速发展，切削加工的精度、效率和自动化水平不断提升，应用领域也日益扩大，进而大大推动了当代机械制造业的发展。金属材料的切削加工有很多分类方法，常见的有按工艺特点、按材料切除率和加工精度、按表层成型方法三种分类方法。影响切削加工品质的重要因素有机床、刀具、夹具、工件毛坯、切削油、工艺方法与加工环境等层面，下面毅鑫五金就带大家一起来了解下。

一、车削材料的特性

（1）高锰奥氏体钢的车削

高锰奥氏体钢的重要难题是加工硬化水平严重、传热性差、切削气温高、断裂韧性高和延伸率较大。因而，切削这种材料应使用强度和韧性均较好的硬质合金。

（2）高强度钢的车削

车削高强度钢时由于切削力大，容易引起硬质合金刀齿的崩刃。一般多选用硬质合金刀具，并减少车削速率。

（3）不锈钢的车削

因为不锈钢塑性好且加工硬化严重，车削时冲击和震动较严重，切削不易打卷和断裂。因此规定机床、夹具和刀具系统的刚度要好，最好选用实用性硬质合金刀具。

（4）耐热合金的车削

耐热合金切削时硬化严重、容易粘刀、传热性差和高温强度大。因而要选择耐热、高温硬度大和高温强度大的硬质合金刀具。刃口后角要大些并用正前角，并有一定的刃倾角以利于切削的排出。

二、影响精度的因素

（1）工件原料的影响

原料含杂质越多、越不匀会让螺纹刀具异常损坏越多，造成螺纹精度越差。此外工件越多必须去除的容量也就越多，尤其是纵横比很大的工件，竖向进刀行程太大就会造成螺纹刀具过度损坏，影响工件的精度。

（2）机械设备的影响

在相同条件下，机械设备的刚度不足、刀具精度不足、传动件的润滑故障等均会导致震动强烈，使螺纹刀具产生异常磨损，使工件螺纹造成精度偏差。

（3）人为因素的影响

工件轴心线调节不平行、切削压力太大或不匀、没有做好润化保养及切削油过虑不当或切削处理不当时，碎渣可能会导致切削面的精度难题。

三、提高质量的方案

（1）工艺方式的挑选

每一种表层都有多种加工方式，实际选择时应依据零件的加工精度、外表粗糙度、材料、构造形状、规格及生产类型等采用对应的加工方法与加工方案。

（2）工序流程的确定

工序安排的一般原则要先加工基准点后加工其他面，先粗加工后精加工，粗加工与精加工分离独立完成。具体步骤还应注意2个关键的影响因素，尽量减少夹装频次，既提高效率又确保精度。

（3）确保精度的举措

关键尺寸和技术标准的工艺保证措施对设计工艺方案至关重要，防止如夹装形变、热膨胀、工件振动造成加工波纹等因素影响到零件的加工品质。

以上便是毅鑫五金给大家带来的关于”车床金属切削工艺影响精度的因素及如何提高质理的措施“，希望可以帮到您！

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